本期文章蘇州博維納智造科技有限公司給大家講解造成太陽能光伏支架在生產(chǎn)過程中起皺的原因及控制

太陽能光伏發(fā)電:太陽能光伏支架在生產(chǎn)過程中可能會導(dǎo)致起皺板報廢，不僅增加了生產(chǎn)成本，同時也造成了原料的浪費，需要加以分析，并受控。然而，事業(yè)在生產(chǎn)過程中起皺太陽能光伏支架是：

1。BHF不足，不恰當?shù)膴A持間隙面對內(nèi)部的外緊松問題。
2.機油過多或過于頻繁刷牙頻率，或刷牙不當位置。
3.測試坯料沖太軟的，低強度的材料，坯件尺寸太小，材料HID。
4.粗略定位是不穩(wěn)定的，導(dǎo)致局部材料藏，不當咬合面形狀，導(dǎo)致步行進料不均勻。
5，不適當?shù)臎_壓方向。

控制太陽能光伏支架皺紋措施如下：
1，太陽能光伏支架起縐視圖狀態(tài)下，即使周圍的板中產(chǎn)生皺紋，判定比夾持力要少，在輥隙力的逐漸增加，可以消除。當拉伸錐體和半球形構(gòu)件應(yīng)當增加，以增加在所述內(nèi)板的內(nèi)直徑，以消除皺紋拉延筋拉伸應(yīng)力。采用在緊后松的原則，以消除在緊外松，問題。
2，用于潤滑油，油刷工作應(yīng)在按照規(guī)則系統(tǒng)要求進行，以確保油電刷和電刷的正確位置的油，避免造成皺紋。
3，零件毛坯太軟，而不會影響車輛的要求，保證質(zhì)量的部件和避免起皺太陽能光伏支架。
4，提高定位，加上預(yù)彎曲步驟，如有必要，以確保不發(fā)生壓部件時輻板蛇行問題。改變材料的表面壓力的形狀，以確保零件的質(zhì)量，避免了輥隙的表面形狀不移動，導(dǎo)致步行進料不均勻。
5，壓靠在面板過程的不適當?shù)姆较驊?yīng)早使用仿真軟件在設(shè)計，以確保面板的按壓方向，當面板更高質(zhì)量的要求，需要重新開發(fā)模具，按壓方向的調(diào)整進行分析。

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