蘇州博維納智造科技有限公司給大家?guī)黻P(guān)于鈑金加工過程的注意事項(xiàng)
1.工具的選擇

在鈑金加工中，工具的合理選擇能夠大幅提升加工效率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。以模具的選擇為例，在選定折彎加工方式時(shí)，常用模具有直 刀以及不同彎度的彎刀，而沖壓道具一般都有配套的模具、卡具。在加工過程中，加工方式的選擇與所選鈑金材料之間有著一定的關(guān)聯(lián)。因此，鈑金材料的選擇，也應(yīng)當(dāng)作為工具選擇的重要依據(jù)。加工過程可能出現(xiàn)模具損壞，或者工件的加工誤差較大等情況，此時(shí)需要及時(shí)停工，并完成模具檢查、維修工作，必要時(shí)應(yīng)更換刀具，保證加工精度。在折彎加工前，操作者需要仔細(xì)核對(duì)板材的厚度、折彎的方向以及數(shù)量，再進(jìn)行放線，確定折彎角度。若加工零件有特殊外觀要求，則在處理外表面時(shí)需要注意工序的先后順序，避免出現(xiàn)差錯(cuò)。

2.數(shù)控加工工藝路線的優(yōu)化

在數(shù)控加工模式下，加工剖面為規(guī)則形狀的零部件，整個(gè)加工過程一般會(huì)直接采取零件套材加工方式，即在同一時(shí)間對(duì)多個(gè)零部件進(jìn)行加工，該策略的優(yōu)勢(shì)在于，能夠提升鈑金零件的加工效率[3]。從提升精度與效率層面考慮，加工工藝的優(yōu)化，必須遵循一定的基本原則，否則優(yōu)化方案將很難發(fā)揮應(yīng)有的作用。首先，加工路線需要盡可能排除空程時(shí)間帶來的路線增加問題，在保證加工精度與質(zhì)量的情況下，盡可能縮短加工路線，減掉無效程序。其次，加工路線需要關(guān)注鈑金表面的加工精確度，避免出現(xiàn)因過分優(yōu)化路線而降低加工精度的情況。再則，簡(jiǎn)化程序的編寫，需要以現(xiàn)有的數(shù)值為依據(jù)，通過計(jì)算或者模擬等方式，評(píng)估簡(jiǎn)化編程的可行性。，需要關(guān)注數(shù)控加工的定位精度、點(diǎn)位控制要求。鈑金數(shù)控加工工藝的優(yōu)化，必須要充分考慮到實(shí)際情況，要從多個(gè)層面著手分析，只有這樣才能夠去提高鈑金加工工藝效率和質(zhì)量。因此，在類似這樣的機(jī)床中必須要以空行程短為刀具走刀路線，其中刀具在機(jī)場(chǎng)主軸的方向上距離一定要進(jìn)行確定，因?yàn)檫@個(gè)因素是要受到工件長(zhǎng)度空行程影響的。

3.自動(dòng)化編程的開發(fā)

自動(dòng)化程序是鈑金數(shù)控加工工藝的環(huán)節(jié)，自動(dòng)化數(shù)控方式是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動(dòng)編程方式，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工，尤其是在現(xiàn)目前鈑金數(shù)控加工工藝中引入了離線編程方法，這樣能夠大幅度的提升鈑金加工的效率和質(zhì)量，從而縮短生產(chǎn)周期。伴隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)和計(jì)算機(jī)信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)對(duì)于鈑金數(shù)控加工工藝有了一定程度上的提升，與此同時(shí)，計(jì)算機(jī)技術(shù)要求對(duì)鈑金自動(dòng)化程序編程的升級(jí)優(yōu)化，只有這樣才能夠在一定程度上去提高加工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。鈑金數(shù)控加工工藝技術(shù)人員在自動(dòng)化編程開發(fā)中，必須要充分的運(yùn)用三維模型進(jìn)行編程，這樣能夠在一定程度上提高生產(chǎn)管理的效率。
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